機床鑄件中的鑄鐵溶解氣體是一個可逆過程。溫度降低時，溶解的氣體處于過飽和狀態(tài)，氣體能向鐵液表面擴散而脫離吸附狀態(tài)（蒸發(fā)）。但在實際生產(chǎn)條件下，因冷卻較快，以這種形式析出的氣體量受到很大限制。一般可以氣泡或其他因素形成合物的形式排除。
機床鑄件
溶于鐵液中過飽和的氣體能形成氣泡的條件是：
1.氣泡內(nèi)各種氣體分壓的總和（氣體總壓力）大于作用于氣泡的外壓力。
2.溶解在鐵液中的某種氣體析出的分壓力應大于該氣體在氣泡中的分壓力，該氣體才能自動向氣泡擴散而不斷長大。要滿足這一條件，主要依靠鐵液溫度的降低。
3. 須有大于某臨界尺寸而穩(wěn)定存在的氣核。
鑄鐵件中的鐵液中存在的大量非金屬夾雜物，熔煉、爐前處理或澆注過程中形成和卷入的氣泡以及包襯、型壁等都可能成為氣泡的非自發(fā)核心的基礎，氣泡很容易在這些表面上形成
附著在外來夾雜表面的氣核形成后，溶于鐵液中的氣體由于壓差必將自動向氣泡擴散，當氣泡長大到臨界尺寸時，會脫離表面而上浮。附著在非金屬夾雜物表面的氣泡，可以一起上浮。氣泡愈小，上浮速度愈慢。要使氣泡能及時上浮而排除，應具有尺寸，一般應大于10﹣2~10﹣3cm。
機床鑄件中的鐵液在鑄型內(nèi)降溫較快，氣泡上浮困難或鑄件表面已凝固，氣泡來不及排除而造成氣孔。
