(2) 工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。比如，拔模斜度取低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負數(shù)與鑄件收縮的相互補償。對于鑄件收縮率的確定，簡單件先按１％、復雜件按０．８％做試驗，以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件，可按試驗結果在長 、寬、高三個方向取不同的收縮率。例如，Ｃ０６３２床身長度方面?。保?，寬度方向?。埃福?/span> ，高度方向?。埃担ァ?/span>

(3) 應用新鑄造技術成果廣泛地應用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產(chǎn)中，我們應用了均衡凝固及大孔出流等九項技術成果，采用了_的沖天爐熔煉技術，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過濾網(wǎng)， 對鐵水進行過濾凈化等。

(4) 模具的制造作為中小型機床廠，由于品種多而每種產(chǎn)品數(shù)量卻有限，不可能采用大批量生產(chǎn)所使用的模具及工裝。為此，根據(jù)自身狀況，采用多種形式模樣，以適應實際生產(chǎn)的需要。

(5) 鑄件清理鑄件清理實質是對鑄件的美容，所謂清理是使鑄件表面質量得以提高。４．１對于 小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。４．２對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

(6) 鑄鐵熔煉及澆注鐵水質 量對鑄件表面質量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，_沖天爐處于正常狀態(tài) 。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄 造技術水平，_出口機床鑄件表面質量 @ 楊興文 $ 楊州機床廠鑄件表面質量介紹了鑄件表面質量指標以及檢測方法，根據(jù)木廠實際，通過工藝、工裝、造型材料以及涂料方法改進和鐵水質量提高 ，全面提高了出口機床鑄件質量。定于各種模板上，便于提高勞動生產(chǎn)率。

(7) 涂刷方式將涂料膏加入適量水充分攪拌，_一次涂料相對密度為１．３５～１．４５，二次涂刷相對密度為１．２５～１．３５，砂芯主要采用浸涂方式，提高生產(chǎn)率，同時涂層表面光潔；外型則主要以刷涂方式為主。４鑄件清理鑄件清理實質是對鑄件的美容，所謂清理是使鑄件表面質量得以提高。

(8) 對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。

(9) 對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面形成養(yǎng)化皮！