改進大型機床鑄件的方法：
　　大型機床鑄件是工業(yè)發(fā)展的結構之一，對于機械的穩(wěn)定性大型機床鑄件的設計改進方法床身鑄件清理實質是對鑄件的美容，所謂清理是使鑄件表面質量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：
　　一、鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；
　　二、鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，_沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。
　　高質量大型機床鑄件生產(chǎn)注意事項：
　　一、大型機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定大型機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
　　二、有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以_獲得好的鑄件。
　　第三、鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使大型機床鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內(nèi)部質量，嚴重時會使鑄件報廢。
　　第四、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。