鑄鐵劃線平臺的配料過程也是要求非常嚴格的，如果不按照嚴格的比例會影響鑄鐵劃線平臺質(zhì)量，所以提醒鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家定要按照正確的比例進行鑄造.
（1）、在鑄鐵平臺鑄造錢根據(jù)沖天爐熔化配料單進行計量后上料。
　?。?）、鑄鐵劃線平臺的原材料：化學成分純凈的生鐵，廢鋼，回爐料，重稀土孕育劑，純銅。
　　輔料：硅鐵，錳鐵，脫硫劑，低硫低磷級鑄造焦炭等。
　?。?）、原材料配比：80%生鐵，10%廢鋼，回爐料，硅、錳含量通過低硫低磷的硅鐵錳鐵來調(diào)整。
　?。?）、鑄鐵劃線平臺的原鐵水成分控制范圍：S＜0.12%，C：3.6-3.8%，Si：1.2-1.6%，Mn：0.5-0.6%，P≤0.13。
　?。?）、鐵與炭比例： 6:1。
　　造型及澆鑄：采用樹脂砂消失模造型，型腔規(guī)整，干模不易出現(xiàn)氣孔、砂眼等缺陷。暖風爐_鐵水溫度1300℃以上。
　　（1）、鑄鐵劃線平臺鑄造需選用低硫的高強度鑄造焦炭。
　?。?）、原材料、焦炭等按配比入爐、此過程嚴格按配料單執(zhí)行。
　?。?）、使用熱電偶測量鐵水出爐溫度高于1300℃。
　　（4）、孕育處理：設(shè)在鐵槽內(nèi)沖進鐵水包后攪拌均勻。
　?。?）、孕育后的鐵水覆蓋除渣劑，攪拌后扒渣1-2次。
　?。?）、澆注鑄件溫度不低于1200℃，為_鑄件強度采用二次孕育及爐前沖銅。
　?。?）、鑄鐵劃線平臺的鑄件澆鑄完畢后采用自然冷卻方式，72小時后進行打箱。
　　（9）、清砂后進行鑄件的外形尺寸及缺陷檢驗，合格后進行鑄鐵劃線平臺的下道工序。