鑄鐵劃線平臺(tái)的配料過(guò)程也是要求非常嚴(yán)格的，如果不按照嚴(yán)格的比例會(huì)影響鑄鐵劃線平臺(tái)質(zhì)量，所以提醒鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家定要按照正確的比例進(jìn)行鑄造.
（1）、在鑄鐵平臺(tái)鑄造錢根據(jù)沖天爐熔化配料單進(jìn)行計(jì)量后上料。
　　（2）、鑄鐵劃線平臺(tái)的原材料：化學(xué)成分純凈的生鐵，廢鋼，回爐料，重稀土孕育劑，純銅。
　　輔料：硅鐵，錳鐵，脫硫劑，低硫低磷級(jí)鑄造焦炭等。
　?。?）、原材料配比：80%生鐵，10%廢鋼，回爐料，硅、錳含量通過(guò)低硫低磷的硅鐵錳鐵來(lái)調(diào)整。
　　（4）、鑄鐵劃線平臺(tái)的原鐵水成分控制范圍：S＜0.12%，C：3.6-3.8%，Si：1.2-1.6%，Mn：0.5-0.6%，P≤0.13。
　　（5）、鐵與炭比例： 6:1。
　　造型及澆鑄：采用樹(shù)脂砂消失模造型，型腔規(guī)整，干模不易出現(xiàn)氣孔、砂眼等缺陷。暖風(fēng)爐_鐵水溫度1300℃以上。
　?。?）、鑄鐵劃線平臺(tái)鑄造需選用低硫的高強(qiáng)度鑄造焦炭。
　?。?）、原材料、焦炭等按配比入爐、此過(guò)程嚴(yán)格按配料單執(zhí)行。
　?。?）、使用熱電偶測(cè)量鐵水出爐溫度高于1300℃。
　　（4）、孕育處理：設(shè)在鐵槽內(nèi)沖進(jìn)鐵水包后攪拌均勻。
　?。?）、孕育后的鐵水覆蓋除渣劑，攪拌后扒渣1-2次。
　?。?）、澆注鑄件溫度不低于1200℃，為_(kāi)鑄件強(qiáng)度采用二次孕育及爐前沖銅。
　?。?）、鑄鐵劃線平臺(tái)的鑄件澆鑄完畢后采用自然冷卻方式，72小時(shí)后進(jìn)行打箱。
　?。?）、清砂后進(jìn)行鑄件的外形尺寸及缺陷檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行鑄鐵劃線平臺(tái)的下道工序。