鑄造機床鑄件過程中出現氣孔是很多鑄造廠家會遇到也比較頭疼的問題，為什么會出現這些問題呢，下面我們來分析一下：
1.析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當金屬液凝固時，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。而在冷卻的過程中，被溶解的氣體便不斷地 析出，尤其是在凝固的階段，氣體析出為強烈。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之增大。析出性氣孔的特性是數量多而分散，尺寸較小，形狀成圓形， 橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中多數有這類缺陷。由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動性已很低時，小氣泡難以聚集上浮， 會在鑄件內形成大量的分散的小孔。
防止措施：
（1）采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。
（2）確保“三干”：即出鐵槽、出鐵口、過橋要烘干。
（3）澆包要烘干，使用前用鐵液燙過，包中有鐵液，定要在鐵液表面放覆蓋劑。
（4）各種添加劑（球化劑、孕育劑、覆蓋劑）一不定期要保持干燥，濕度高的時候，要烘干后才能使用
2.反應性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學反應而產生的氣體所形成的氣孔，統(tǒng)稱為反應性氣孔。反應性氣孔在機床鑄件熱處理以前很難發(fā)現，在熱處理 消除表面的氧化皮后顯露。反應性氣孔常出現在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應性氣孔的特性是孔內的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常出現在鑄件的表皮下 1-2mm處，故又稱為皮下氣孔。
防止措施；
（1）適當提高澆注溫度，嚴格控制各種添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時間。
（2）孕育劑的加入量控制在（質量分數）0.4%～0.6%，同時要嚴格控制孕育劑中A1的質量分數,w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發(fā)生反應：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜_過1.5%。
（3）防止鐵液氧化，適當補加接力焦，嚴格控制進風量。
（4）在_球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量。
（5）澆注時在鐵液表面覆蓋冰晶石粉，防止鐵液氧化。
（6）盡量降低型砂水分。
3.侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向。
防止措施：
（1）減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要_烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
（2）_型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。
（3）適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。